В специальном проекте 061 продолжает рассказывать, как на запорожских предприятиях создают различные товары и продукты. Ранее наши корреспонденты показали производства кваса, пива и шифера, стали,вина, обуви, а также нынешнее состояние ЗаЛКа. В этот раз 061 побывал на запорожской кондитерской фабрике и увидел, как выглядит производство конфет.
Если коротко, технологический процесс приготовления конфет выглядит следующим образом. Первым делом, кондитеры используют все сырьевые компоненты – молоко, сахарную пудру, какао, ароматизаторы и прочее – и готовят начинку и глазурь. Затем из приготовленной массы формируют корпус будущей конфеты. После глазирования и охлаждения продукт запаковывают в обертку, а после этого – в коробки.
9 тысяч конфет в час
Процесс приготовления разных видов конфет несколько отличается. Для пралиновых, например, по рецептуре все компоненты просто смешиваются в однородную массу, а для помадных конфет – варят при высокой температуре в вакуумной емкости. Соответственно, отличается рецептура и особенности приготовления карамельных и вафельных конфет.
Приготовление конфетной массы мы оставляем за кадром и переходим к самому интересному – производству конфет на конвейере. 061 наблюдал за процессом приготовления конфеты на пралиновой основе «Сирена».
Сначала через специальное дозирующее устройство конфетная масса определенной формы выдавливается на ленту конвейера.
Затем корпус конфеты попадает в холодильную камеру, где охлаждается под температурой 8 градусов. Для других видов конфет время охлаждения может отличаться.
После этого в работу идет гильотинный нож, отрезая конфету необходимой длины и, соответственно, массы. Вес каждой конфеты этого наименования – 45 грамм.
За процессом приготовления на всей линии следят мастера-технологи.
Сформированная и охлажденная конфета поступает на станцию глазирования. Здесь корпус конфеты покрывается кондитерской глазурью. В этом случае температура глазирования – 38,9 градусов.
На каждую конфету наносится определенное количество глазури: все лишнее – сдувается. После этого сладости снова попадают в камеру для охлаждения.
На финальной стадии конфеты вручную перекладывают на пластиковые поддоны, откуда их переносят к упаковывающим автоматам.
Сладости специальными автоматами упаковывают в пакеты «флоу-пак».
В дальнейшем «Сирену» отсыпают в коробки по 3 килограмма и хранят на складе до реализации.
В течение 8-часового рабочего дня один конвейер кондитерской фабрики производит три тонны таких сладостей – почти 72 тысячи конфет.
Создание "Сирены" от заливки корпуса до упаковки занимает полтора часа. В цехе на одном конвейере работают 10 кондитеров.
220 конфет в минуту
Начинка для помадных конфет (в отличие от пралиновых) из многих компонентов варится под температурой и в вакуумной емкости. Помада готовится из сахарного сиропа, патоки и зависимо от начинки различных вкусовых компонентов – сгущенного молока, какао, ароматизаторов, красителей и т.д.
В данный момент 061 следит за приготовлением конфеты со вкусом киви.
Корпус помадной конфеты формируется в специальном формовочном крахмале. С помощью пресс-форм заданных размеров в поддоне с крахмалом – он не клеится к конфете – штампуют формы, в которые заливается начинка.
На следующем этапе отлитые лотки с конфетами в каждой ячейке 40 минут выстаиваются в холодильной камере.
После охлаждения сладости достают из форм. С каждой конфеты воздухом сдувают крахмал, который снова идет в производство.
Затем, как и в случае с "Сиреной", корпус конфеты покрывают кондитерской глазурью. Процесс глазирования такой же, как и в цехе пралиновых конфет.
После повторного охлаждения в специальных автоматах конфеты заворачивают в обертки. За минуту агрегат "одевает" в фантики 220 конфет такого вида.
На этом конвейере, зависимо от вида конфеты, производят от 6 до 9 тонн продукции за один рабочий день.
В отдельном помещении работники фабрики расфасовывают конфеты в килограммовые и полукилограммовые пакеты – на экспорт.
Продукты запорожской кондитерской фабрики пользуются спросом за границей. Конфеты покупают в Латвии, Литве, Эстонии, Грузии, Армении, Таджикистане, Румынии, Кыргызстане, Узбекистане, Азербайджане и Германии.
Текст – Андрей Вавилов, фото – Слава Чиженок