Компрессорное оборудование в качестве источника сжатого воздуха востребовано в промышленности, в строительстве, в медицине, в добывающих отраслях, в области автомобильного техобслуживания. Индустриальные потребности нуждаются в разных рабочих характеристиках компрессоров, в неодинаковых конструкциях и принципах эксплуатирования. Компрессорные станции, как вспомогательное оборудование, обеспечивают функционирование технических систем и производственных линий.
Причины для приобретения компрессорных станций
Интегрирование компрессорного оборудования в технологическую линию не является рациональным решением. А производство и подача сжатого газа компрессором и дополняющим его оборудованием удобны от единого объекта. Объединение устройств для выработки и передачи сжатого газа на единой платформе с двигателем называется компрессорной установкой, более подробную информацию о компрессорных станциях читайте на сайте Далгакиран .
Компрессорные станции удобны, как источник сжатого газа в мобильном варианте, для питания передвижного пневматического инструмента. Например, для установок по добыче газа и нефти снабжение сжатым воздухом не представляется возможным. А перемещение мобильной компрессорной установки в место назначения вполне удобно.
Конструктивные элементы компрессорной станции
Комплектация компрессорных станций, при широкой вариации их в количественном и качественном исполнении, имеет ряд основных составляющих:
- базовое основание для монтажа оборудования, в некоторых модификациях ресивер берет на себя функцию основания;
- компрессорный агрегат;
- двигатель;
- ресивер — промежуточная емкость, позволяющая сглаживать пульсацию потока сжатого газа на выходе, хотя в отдельных конструкциях станции им не комплектуют;
- механическая передача энергии от привода;
- для сильно загрязненного газа устанавливаются очистные фильтры;
- для длительных и непрерывных процессов компрессорное оборудование комплектуется резервной дополнительной единицей. Это сопровождает производственный процесс и дает возможность без перерыва производить необходимое регламентное обслуживание.
Классификация компрессорных станций проводится по параметрам компрессора: максимальное давление; допустимая производительность, тип привода. Но, в первую очередь, она определяется видом применяемого компрессора. Их можно сгруппировать в два варианта.
Станции объемного типа: поршневые, пластинчатые, винтовые, мембранные и некоторые другие. В установках данного типа уменьшение объема рабочей камеры увеличивает давление рабочей среды. На выходе — высокие показатели.
Станции динамического типа: центробежные, струйные, осевые компрессоры. В них давление газа увеличивается посредством кинетической энергии, которая частично превращается в потенциальную энергию давления.
