Довгий шлях системних змін: як Метінвест трансформував Запоріжсталь

У 2026 році міжнародна гірничо-металургійна компанія Метінвест перетнула позначку у перші 20 років роботи. Компанія просуває українську промисловість у світі, проте шлях до сучасного міжнародного бізнесу розпочинався саме в Україні – з масштабної модернізації власних підприємств.

Багато реалізованих на Запоріжсталі рішень згодом стали орієнтиром для інших підприємств гірничо-металургійної галузі України. Прес-служба Запоріжсталі представила огляд вже реалізованих проєктів, які змінили один із символів Запоріжжя промислового.

Власне бачення трансформації Запоріжсталі ще у 2013 році під час візиту на комбінат висловив український бізнесмен та засновник Групи Метінвест, в яку входить комбінат, Рінат Ахметов.«У комбінату Запоріжсталь величезні традиції. А у нас – величезні амбіції. У нас два головні завдання: економіка та екологія. Але без великих інвестицій це зробити неможливо. Незважаючи на те, що на світових ринках стали сьогодні спостерігається криза, ми активно підтримуватимемо модернізацію. Я переконаний, що ми збудуємо сильну економіку. І я переконаний у тому, що у Запоріжжі буде чисте повітря. І від цього виграють усі – підприємства, трудовий колектив, місто, регіон, країна» - зазначив Рінат Ахметов.

Сумарно Метінвест інвестував в модернізацію Запоріжсталі понад 20 мільярдів гривень.

Рукавні фільтри – агломашинам та доменним печам

Найбільшим екологічним викликом для комбінату традиційно залишалося аглодоменне виробництво — основне джерело промислового пилу. Саме тому його модернізація стала одним із пріоритетів екологічної програми Запоріжсталі.

З 2012 року комбінат поетапно оновив газоочисні системи всіх шести агломашин. Нові рукавні фільтри забезпечили скорочення викидів пилу на 90%, оксидів сірки — на 50%. Газоочисні системи агломашин очищують повітря до рівня 30 мг/м³ пилу та менш ніж 400 мг/м³ сірчистого ангідриду. Щоб обладнання завжди працювало справно, газоочисні споруди проходять регулярну діагностику та технологічне обслуговування із плановою заміною фільтрувальних рукавів.

Важливою особливістю проєкту стало те, що газоочисне обладнання інтегрували безпосередньо в технологічний процес роботи агломашин. Ексгаустер одночасно забезпечує спікання агломерату та транспортування забрудненого повітря до рукавних фільтрів.

Додатково комбінат реконструював аспіраційні установки від хвостових частин агломашин – саме там відбувається дроблення та вивантаження готового агломерату.

У 2014 – 2017 роках Запоріжсталь провів масштабну реконструкцію трьох доменних печей №2, 3, 4. Окрім оновлення основного обладнання, кожна домна отримала сучасні аспіраційні системи ливарних дворів і бункерної естакади. Як і на аглофабриці, очищення повітря тут здійснюється за допомогою рукавних фільтрів. Нові установки забезпечують концентрацію пилу після очищення на рівні до 20 мг/м³.

Технології відновлення води

Одним із ключових проєктів у цьому напрямку стало будівництво та запуск безперервного травильного агрегату №4 (БТА-4) і установки регенерації соляної кислоти у 2014 році. Перехід від травлення прокату у сірчаній кислоті до соляної дозволив комплексно вирішити одразу кілька завдань: покращити умови праці, підвищити якість прокату, припинити скид відпрацьованих розчинів у Дніпро, забезпечивши їх повторне використання після відновлення.

Ще одним кроком до раціонального використання водних ресурсів стало введення у 2018 році в промислову експлуатацію нової п’ятисекційної градирні для доменного виробництва. Градирня працює за принципом замкнутого циклу водопостачання з використанням очищених стічних вод. Завдяки цьому комбінат щороку скорочує забір води з басейну Дніпра на 4,8 млн м³ та на такий самий обсяг зменшує скидання стічних вод.

У березні 2019 року на підприємстві запрацював комплекс перехоплення промислово-зливових стоків. Він збирає стічні води та спрямовує їх на багаторівневу очистку: спочатку на фільтрувальну станцію, далі – на установку знезараження. Після цього очищена вода повертається в оборотний цикл і повторно використовується у виробництві. Результатом стало скорочення скидання промислових вод у Дніпро на 5 млн м³ щорічно.

Рециклінг відпрацьованих ресурсів

У 2015 році Запоріжсталь ввів в експлуатацію комплекс переробки шлаків АМКОМ для утилізації промислових відходів і повернення цінних компонентів у виробництво. Потужність комплексу дозволяє переробляти до 150 тис. тонн шлаків і вилучати до 13 тис. тонн металомісткої сировини щомісяця для повторного використання у виробництві Запоріжсталі.

Важливим результатом роботи комплексу є зменшення накопичених за десятиліття промислових відходів і недопущення утворення нових. Це забезпечує більш ефективне використання площ полігонів та знижує техногенне навантаження на довкілля.